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2003年以来，超高压水切割技术良好的市场前景吸引了国内多家厂商先后进入该行业，纷纷研发和生产适用于不同应用领域的超高压水切割机产品。同时，福禄国际等国外厂商认识到中国巨大的市场潜力，纷纷在国内设立子公司或办事处，以先机。上述厂商共同推动了超高压水切割机在中国市场的产业化进程，为超高压水切割技术的持续提升、市场应用领域的不断扩大发挥了积极作用。由此，国内超高压水切割机行业开始进入市场导入阶段。
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等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似。
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对于水切割，水切割加工品质优选，百超的目标是要占总收入的较大部分。就去年可观的销售额而言，已达到这一目标，目前的情况很好。去年的经济不景气，水切割的销售增加了 30％。2004年的始初，销售表现的很强劲，当然这一切归功于成功的大量投入。所有零部件均由自己生产，从高压泵、切割到控制系统。有很长一段时间，水切割的技术未得到很好的发展，现在百超已开发了新的、有效的切割和非常智能化、耗能低的高压泵，在低耗能及磨料特别在砂加入水中以增加切割性能方面比竞争对手更好。磨料的消耗是除电力以外大的耗费，百超已极大地减少了此消耗。
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新的交换切割台也是必须强调，交换切割台是激光切割的标准配置。百超已将这一独特技术应用于水切割。在磨削状态下，研发一个功能稳定的机械装置并非易事。交换切割台用于水切割这一思想并不是现在才有的，然而，广东水切割加工，到今天为止，尚无其它实际的工业手段填补它。第1挑战：切割台进入水中，第2挑战：承受重量。前面已提及水切割的切割范围超过激光切割范围的极限，钢板很重。现在，可支承一张占满交换切割台的金属板材，其厚度可超过100mm，在此前提下均要保持其稳定性。百超已有很多水切割机使用超过10年且运转良好。
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陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金刚石）才能胜任。对于陶瓷的粗加工工序一般选择聚晶金刚石（PCD）刀具，聚晶金刚石（PCD）刀具是人造金刚石微粒在高温高压下烧结而成的，遇到冲击或震动不易破损，适合陶瓷材料的开粗加工。对于陶瓷材料的精加工，使用天然单晶金刚石刀具进行微切削（采用小的切削深度和进给量）。天然单晶金刚石刀具切削刃锋利，硬度高，耐磨性是氧化铝陶瓷的10倍，切削时热磨损很小，可保证陶瓷材料较高的尺寸精度和表面光洁度。
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良好的加工表面质量，在减少表面缺陷，提高零件强度和装配精度，降低摩擦磨损，延长陶瓷零件的使用寿命等方面具有重要作用，此时，超硬铣刀就成了陶瓷零件铣削的佳选择。目前随着5G时代的到来，陶瓷模具，陶瓷零件大部分出现，华菱超硬用于陶瓷手机端盖的超硬铣刀取得非常理想的效果，可以再CNC机床上对陶瓷零件进行加工，水切割加工服务完善，去掉大部分余量，然后再进行研磨和抛光，实现陶瓷材料加工的以铣代磨，效率得以成倍提高。其中华菱PCD铣刀目前小直径可做到1mm。
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